Pourquoi suivre cette formation ?

L’habilitation mécanique M2 concerne les salariés amenés à réaliser des interventions de maintenance mécanique plus complexes, nécessitant une préparation rigoureuse, une sécurisation complète de la zone de travail et la maîtrise des risques liés aux machines.

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Ces interventions exposent à des dangers majeurs :
happement, écrasement, cisaillement, coupures, projections, chutes, mais aussi énergies résiduelles (inertie, gravité, pression, ressort).

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La formation M2 permet de structurer une intervention, de sécuriser la machine et l’environnement, et d’intervenir efficacement sans prise de risque.

 

Exemples de situations :
Un technicien de maintenance intervenant sur un convoyeur, un réducteur, un système motorisé, un organe en mouvement, un carter à déposer, ou une machine nécessitant une mise en sécurité avant démontage.

Pour qui ?

• Techniciens de maintenance réalisant des interventions mécaniques de niveau 2

• Personnel amené à effectuer : démontage, remplacement d’organes, réglages techniques, interventions nécessitant accès à des zones dangereuses

• Salariés responsables d’une intervention mécanique (préparation, sécurisation, contrôle avant remise en service)

• Toute personne devant intervenir sur des machines avec risques mécaniques importants

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Objectifs pédagogiques

À l’issue de la formation, les participants seront capables de :

• Analyser les risques mécaniques avant intervention

• Identifier les zones dangereuses et les risques liés aux énergies résiduelles

• Préparer et organiser une intervention en sécurité (coactivité, circulation, balisage)

• Appliquer une méthode de mise en sécurité avant intervention (arrêt, sécurisation, contrôle)

• Respecter les consignes internes et les limites d’intervention

• Réagir en cas d’incident ou de situation dangereuse

• Être habilité M2 selon les règles internes de l’entreprise

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Programme de formation

• Rappels sur les risques mécaniques et accidents typiques en maintenance

• Analyse de risque avant intervention (machine + environnement)

• Zones dangereuses : happement, cisaillement, pincement, écrasement, projection

• Énergies résiduelles : inertie, gravité, ressort, pression (danger caché)

• Préparation de l’intervention :

  • vérification des conditions de sécurité

  • balisage / signalisation

  • gestion de la coactivité

• Comportements et règles essentielles :

  • ne jamais intervenir sans sécurisation

  • respecter les autorisations internes

  • “Autorisé / Interdit / Je demande” (cas concrets)

• Mise en situation : cas pratiques sur photos / scénarios atelier

• Réaction en cas d’anomalie : STOP → ALERTE → SÉCURISER

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Modalités pratiques

Prérequis : M1 (ou équivalent selon profil)
Durée : 1 jour (7 heures) (adaptable selon vos équipements et besoins)
Lieu : en entreprise ou en centre de formation
Participants : 10 à 12 personnes maximum

Évaluation :

• QCM

• mise en situation pratique / étude de cas

Attestation :
Délivrance d’une attestation de formation et d’une préconisation d’habilitation mécanique M2 pour l’employeur.

Recyclage conseillé : tous les 3 ans (ou plus tôt si évolution du poste / des machines)

Tarifs et modalités :

• Tarif sur demande – prestations adaptées à vos besoins et à vos contraintes.

• Contactez-nous pour un devis personnalisé.

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Références réglementaires 

• Code du Travail : articles L.4121-1 à L.4121-5 (obligations de prévention de l’employeur)

• Code du Travail : article L.4121-2 (principes généraux de prévention)

• Code du Travail : articles R.4321-1 à R.4321-5 (équipements de travail et moyens de protection)

• Code du Travail : articles R.4323-1 à R.4323-106 (utilisation des équipements de travail, règles de sécurité et protections)

• Consignes et procédures internes de l’entreprise (autorisation d’intervention, mise en sécurité, coactivité)